Persyaratan proses pencetakan injeksi bahan baku TPE

Bahan baku TPE adalah produk yang ramah lingkungan, tidak beracun dan aman, dengan berbagai kekerasan (0-95A), kemampuan warna yang sangat baik, sentuhan lembut, tahan cuaca, tahan lelah dan tahan panas, kinerja pemrosesan yang sangat baik, tidak perlu divulkanisir, dan dapat didaur ulang untuk mengurangi biaya, oleh karena itu, bahan baku TPE banyak digunakan dalam cetakan injeksi, ekstrusi, cetakan tiup, cetakan dan pemrosesan lainnya.Jadi apakah Anda tahu apa persyaratan untukcetakan injeksiproses bahan baku TPE adalah?Yuk simak berikut ini.

Persyaratan proses pencetakan injeksi bahan baku TPE:

1. Keringkan bahan baku TPE.

Secara umum, jika ada persyaratan ketat pada permukaan produk TPE, bahan baku TPE harus dikeringkan sebelum cetakan injeksi.Karena dalam produksi cetakan injeksi, bahan baku TPE umumnya mengandung berbagai tingkat kelembapan dan banyak polimer dengan berat molekul rendah yang mudah menguap.Oleh karena itu, kadar air bahan baku TPE harus diukur terlebih dahulu, dan yang kadar airnya terlalu tinggi harus dikeringkan.Metode pengeringan umum adalah dengan menggunakan piring pengering untuk mengeringkan pada suhu 60℃ ~ 80℃ selama 2 jam.Metode lain adalah dengan menggunakan hopper ruang pengering, yang dapat terus memasok bahan panas kering ke mesin cetak injeksi, yang bermanfaat untuk menyederhanakan operasi, menjaga kebersihan, meningkatkan kualitas, dan meningkatkan laju injeksi.

2. Cobalah untuk menghindari cetakan injeksi suhu tinggi.

Di bawah premis untuk memastikan kualitas plastisisasi, suhu ekstrusi harus dikurangi sebanyak mungkin, dan tekanan injeksi dan kecepatan sekrup harus ditingkatkan untuk mengurangi viskositas lelehan dan meningkatkan fluiditas.

3. Atur suhu injeksi TPE yang sesuai.

Dalam proses pencetakan bahan baku TPE, kisaran pengaturan suhu umum setiap area adalah: barel 160 ℃ hingga 210 ℃, nosel 180 ℃ hingga 230 ℃.Suhu cetakan harus lebih tinggi dari suhu kondensasi area cetakan injeksi, untuk menghindari garis-garis pada permukaan produk dan cacat lem dingin cetakan injeksi, sehingga suhu cetakan harus dirancang antara 30℃ dan 40℃.

4. Kecepatan injeksi harus dari lambat ke cepat.

Jika beberapa level injeksi, kecepatannya dari lambat ke cepat.Oleh karena itu, gas dalam cetakan mudah habis.Jika bagian dalam produk terbungkus gas (mengembang ke dalam), atau jika ada penyok, triknya tidak efektif, cara ini bisa disesuaikan.Kecepatan injeksi sedang harus digunakan dalam sistem SBS.Dalam sistem SEBS, kecepatan injeksi yang lebih tinggi harus digunakan.Jika cetakan memiliki sistem pembuangan yang memadai, injeksi kecepatan tinggi pun tidak perlu khawatir dengan udara yang terperangkap.

5. Perhatikan untuk mengontrol suhu pemrosesan.

Suhu pemrosesan bahan baku TPE sekitar 200 derajat, dan TPE tidak akan menyerap uap air di udara selama penyimpanan, dan umumnya tidak diperlukan proses pengeringan.Panggang pada suhu tinggi selama 2 hingga 4 jam.ABS, AS, PS, PC, PP, PA yang dienkapsulasi TPE, dan bahan lainnya perlu dipanggang terlebih dahulu dan dipanggang pada suhu 80 derajat selama 2 hingga 4 jam.

Singkatnya, itu adalah persyaratan proses pencetakan injeksi bahan baku TPE.Bahan baku TPE adalah bahan elastomer termoplastik yang banyak digunakan, yang dapat dicetak injeksi sendiri atau diikat secara termal dengan PP, PE, ABS, PC, PMMA, PBT dan bahan lainnya untuk cetakan injeksi sekunder, dan bahan tersebut dapat didaur ulang.Aman dan ramah lingkungan, sudah menjadi generasi baru bahan karet dan plastik yang populer.