Beberapa metode tentang pemolesan cetakan

Dengan aplikasi yang luas dariproduk plastik, masyarakat memiliki persyaratan yang semakin tinggi untuk kualitas tampilan produk plastik, sehingga kualitas pemolesan permukaan rongga cetakan plastik juga harus ditingkatkan, terutama kekasaran permukaan cetakan pada permukaan cermin dan permukaan kecerahan tinggi yang mengkilap.Persyaratannya lebih tinggi, oleh karena itu persyaratan untuk pemolesan juga lebih tinggi.Pemolesan tidak hanya meningkatkan keindahan benda kerja, tetapi juga meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan aus pada permukaan material, dan juga dapat memfasilitasi pencetakan injeksi selanjutnya, seperti membuat produk plastik lebih mudah untuk demould dan mengurangi siklus pencetakan injeksi produksi.Saat ini, metode pemolesan yang umum digunakan adalah sebagai berikut:

(1) Pemolesan mekanis

Pemolesan mekanis adalah metode pemolesan di mana permukaan halus diperoleh dengan memotong dan deformasi plastis pada permukaan material untuk menghilangkan bagian cembung yang dipoles.Umumnya, strip batu asah, roda wol, amplas, dll digunakan.Menggunakan alat bantu seperti meja putar, metode penggilingan dan pemolesan ultra halus dapat digunakan untuk mereka yang memiliki persyaratan kualitas permukaan tinggi.Penggilingan dan pemolesan ultra-presisi adalah alat abrasif khusus, yang ditekan pada permukaan benda kerja yang akan dikerjakan dalam cairan penggilingan dan pemolesan yang mengandung bahan abrasif, dan berputar dengan kecepatan tinggi.Dengan menggunakan teknologi ini, kekasaran permukaan Ra0,008μm dapat dicapai, yang merupakan yang tertinggi di antara berbagai metode pemolesan.Cetakan lensa optik sering menggunakan metode ini.​​

(2) Pemolesan ultrasonik

Benda kerja ditempatkan dalam suspensi abrasif dan ditempatkan di medan ultrasonik bersama-sama, dan abrasif digiling dan dipoles pada permukaan benda kerja dengan osilasi gelombang ultrasonik.Kekuatan makroskopis dari pemrosesan ultrasonik kecil, dan tidak akan menyebabkan deformasi benda kerja, tetapi sulit untuk membuat dan memasang perkakas.Pemesinan ultrasonik dapat dikombinasikan dengan metode kimia atau elektrokimia.Berdasarkan korosi larutan dan elektrolisis, getaran ultrasonik diterapkan untuk mengaduk larutan, sehingga produk terlarut pada permukaan benda kerja terlepas, dan korosi atau elektrolit di dekat permukaan seragam;efek kavitasi gelombang ultrasonik dalam cairan juga dapat menghambat proses korosi, yang kondusif untuk mencerahkan permukaan.

机械抛光​​

(3) Pemolesan cairan

Pemolesan cairan bergantung pada cairan yang mengalir dengan kecepatan tinggi dan partikel abrasif yang dibawa olehnya untuk menjelajahi permukaan benda kerja untuk mencapai tujuan pemolesan.Metode yang umum digunakan adalah: pemesinan jet abrasif, pemesinan jet cair, penggilingan hidrodinamik, dll. Penggilingan hidrodinamik digerakkan oleh tekanan hidrolik, sehingga media cair yang membawa partikel abrasif mengalir bolak-balik melintasi permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi.Media ini terutama terbuat dari senyawa khusus (zat mirip polimer) dengan kemampuan mengalir yang baik di bawah tekanan rendah dan dicampur dengan bahan abrasif, dan bahan abrasif dapat berupa bubuk silikon karbida.​

(4) Penggilingan dan pemolesan magnetik

Penggilingan dan pemolesan magnetik adalah dengan menggunakan abrasif magnetik untuk membentuk sikat abrasif di bawah aksi medan magnet untuk menggiling benda kerja.Metode ini memiliki efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kontrol kondisi pemrosesan yang mudah, dan kondisi kerja yang baik.Dengan bahan abrasif yang sesuai, kekasaran permukaan dapat mencapai Ra0,1μm.​

Pemolesan dalam pemrosesan cetakan plastik sangat berbeda dengan pemolesan permukaan yang dibutuhkan di industri lain.Sebenarnya, pemolesan cetakan harus disebut pemrosesan cermin.Ini tidak hanya memiliki persyaratan tinggi untuk pemolesan itu sendiri tetapi juga standar tinggi untuk kerataan permukaan, kehalusan dan akurasi geometris.Pemolesan permukaan umumnya hanya diperlukan untuk mendapatkan permukaan yang cerah.​​

Standar pemrosesan cermin dibagi menjadi empat kelas: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, sulit untuk secara tepat mengontrol akurasi geometris bagian karena pemolesan elektrolitik , pemolesan cairan dan metode lainnya Namun, kualitas permukaan metode pemolesan kimia, pemolesan ultrasonik, penggilingan magnetik dan pemolesan tidak dapat memenuhi persyaratan, sehingga pemrosesan permukaan cermin dari cetakan presisi masih didominasi oleh pemolesan mekanis.


Waktu posting: Mei-11-2022

Menghubung

Beri Kami Teriakan
Jika Anda memiliki file gambar 3D / 2D yang dapat kami berikan untuk referensi kami, silakan kirimkan langsung melalui email.
Dapatkan Pembaruan Email

Kirim pesan Anda kepada kami: