Cetakan injeksi bahan PMMA

Bahan PMMA biasa dikenal dengan plexiglass, acrylic, dll. Nama kimianya adalah polymethyl methacrylate.PMMA adalah bahan yang tidak beracun dan ramah lingkungan.Fitur terbesar adalah transparansi tinggi, dengan transmisi cahaya 92%.Yang memiliki sifat cahaya terbaik, transmisi UV juga hingga 75%, dan bahan PMMA juga memiliki stabilitas kimia dan ketahanan cuaca yang baik.

 

Bahan akrilik PMMA sering digunakan sebagai lembaran akrilik, pelet plastik akrilik, kotak lampu akrilik, bak mandi akrilik, dll. Produk penerapan bidang otomotif terutama lampu ekor otomotif, lampu sinyal, panel instrumen, dll., Industri farmasi (penyimpanan darah wadah), aplikasi industri (video disc, light diffusers) ), tombol produk elektronik (terutama transparan), barang konsumsi (cangkir minuman, alat tulis, dll.).

 缩略图

Fluiditas bahan PMMA lebih buruk daripada PS dan ABS, dan viskositas lebur lebih sensitif terhadap perubahan suhu.Dalam proses pencetakan, suhu injeksi terutama digunakan untuk mengubah viskositas lelehan.PMMA adalah polimer amorf dengan suhu leleh lebih dari 160℃ dan suhu dekomposisi 270℃.Metode pencetakan bahan PMMA meliputi pengecoran,cetakan injeksi, permesinan, thermoforming, dll.

 

1. Perawatan plastik

PMMA memiliki daya serap air tertentu, dan tingkat penyerapan airnya 0,3-0,4%, dan suhu cetakan injeksi harus di bawah 0,1%, biasanya 0,04%.Kehadiran air membuat lelehan muncul gelembung, coretan gas, dan mengurangi transparansi.Jadi perlu dikeringkan.Suhu pengeringan 80-90 ℃, dan waktunya lebih dari 3 jam.

Dalam beberapa kasus, 100% bahan daur ulang dapat digunakan.Jumlah sebenarnya tergantung pada persyaratan kualitas.Biasanya bisa melebihi 30%.Bahan daur ulang harus menghindari kontaminasi, jika tidak maka akan mempengaruhi kejernihan dan sifat produk jadi.

2. Pemilihan mesin cetak injeksi

PMMA tidak memiliki persyaratan khusus untuk mesin cetak injeksi.Karena viskositas lelehnya yang tinggi, diperlukan alur sekrup yang dalam dan lubang nosel berdiameter lebih besar.Jika kekuatan produk harus tinggi, sekrup dengan rasio aspek yang lebih besar harus digunakan untuk plastisisasi suhu rendah.Selain itu, PMMA harus disimpan dalam hopper kering.

3. Desain cetakan dan gerbang

Suhu cetakan-ken bisa 60 ℃ -80 ℃.Diameter sariawan harus sesuai dengan lancip bagian dalam.Sudut terbaik adalah 5° hingga 7°.Jika Anda ingin menyuntikkan produk 4mm atau lebih, sudutnya harus 7°, dan diameter sariawan harus 8°.Untuk 10mm, panjang keseluruhan gerbang tidak boleh melebihi 50mm.Untuk produk dengan ketebalan dinding kurang dari 4mm, diameter pelari harus 6-8mm, dan untuk produk dengan ketebalan dinding lebih besar dari 4mm, diameter pelari harus 8-12mm.

Kedalaman gerbang diagonal, berbentuk kipas dan berbentuk vertikal harus 0,7 hingga 0,9t (t adalah ketebalan dinding produk), dan diameter gerbang jarum harus 0,8 hingga 2mm;untuk viskositas rendah, ukuran yang lebih kecil harus digunakan.Lubang ventilasi umum memiliki kedalaman 0,05 hingga 0,07 mm dan lebar 6 mm.Kemiringan demolding antara 30′-1° dan 35′-1°30° di bagian rongga.

4. Suhu leleh

Itu dapat diukur dengan metode injeksi udara: mulai dari 210 ℃ hingga 270 ℃, tergantung pada informasi yang diberikan oleh pemasok.

5. Suhu injeksi

Injeksi cepat dapat digunakan, tetapi untuk menghindari tekanan internal yang tinggi, injeksi multi-tahap harus digunakan, seperti lambat-cepat-lambat, dll. Saat menyuntikkan bagian yang tebal, gunakan kecepatan lambat.

6. Waktu tinggal

Jika suhu 260 ℃, waktu tinggal tidak boleh lebih dari 10 menit, dan jika suhu 270 ℃, waktu tinggal tidak boleh lebih dari 8 menit.


Waktu posting: Mei-25-2022

Menghubung

Beri Kami Teriakan
Jika Anda memiliki file gambar 3D / 2D yang dapat kami berikan untuk referensi kami, silakan kirimkan langsung melalui email.
Dapatkan Pembaruan Email

Kirim pesan Anda kepada kami: