Plastik ABSmenempati posisi penting dalam industri elektronik, industri permesinan, transportasi, bahan bangunan, pembuatan mainan, dan industri lainnya karena kekuatan mekaniknya yang tinggi dan kinerja komprehensif yang baik, terutama untuk struktur kotak yang sedikit lebih besar dan komponen tegangan., bagian dekoratif yang membutuhkan pelapisan listrik tidak dapat dipisahkan dari plastik ini.
1. Pengeringan plastik ABS
Plastik ABS memiliki higroskopisitas tinggi dan kepekaan tinggi terhadap kelembapan.Pengeringan dan pemanasan awal yang cukup sebelum pemrosesan tidak hanya dapat menghilangkan gelembung seperti kembang api dan benang perak pada permukaan benda kerja yang disebabkan oleh uap air, tetapi juga membantu plastik terbentuk, untuk mengurangi noda dan moiré pada permukaan benda kerja.Kadar air bahan baku ABS harus dikontrol di bawah 0,13%.
Kondisi pengeringan sebelum cetakan injeksi: Di musim dingin, suhu harus di bawah 75-80 ℃, dan bertahan selama 2-3 jam;di musim panas, suhu harus di bawah 80-90 ℃ dan bertahan selama 4-8 jam.Jika benda kerja perlu terlihat mengkilap atau benda kerja itu sendiri rumit, waktu pengeringan harus lebih lama, mencapai 8 hingga 16 jam.
Karena adanya jejak kelembaban, kabut di permukaan merupakan masalah yang sering diabaikan.Yang terbaik adalah mengubah hopper mesin menjadi pengering hopper udara panas untuk mencegah ABS kering menyerap kelembapan lagi di dalam hopper.Perkuat pemantauan kelembapan untuk mencegah bahan terlalu panas saat produksi terganggu secara tidak sengaja.
2. Suhu injeksi
Hubungan antara suhu dan viskositas lebur plastik ABS berbeda dengan plastik amorf lainnya.Ketika suhu meningkat selama proses peleburan, peleburan sebenarnya berkurang sangat sedikit, tetapi setelah mencapai suhu plastisisasi (kisaran suhu yang cocok untuk diproses, seperti 220 ~ 250 ℃), jika suhu terus meningkat secara membabi buta, ketahanan panasnya tidak akan terlalu tinggi.Degradasi termal dari ABS meningkatkan viskositas lelehan, membuatnyacetakan injeksilebih sulit, dan sifat mekanik bagian juga menurun.
Oleh karena itu, suhu injeksi ABS lebih tinggi daripada plastik seperti polistiren, tetapi tidak dapat memiliki kisaran kenaikan suhu yang lebih longgar seperti yang terakhir.Untuk beberapa mesin cetak injeksi dengan kontrol suhu yang buruk, ketika produksi suku cadang ABS mencapai angka tertentu, sering ditemukan partikel kokas berwarna kuning atau coklat yang tertanam di bagian tersebut, dan sulit untuk dihilangkan.
Pasalnya, plastik ABS mengandung komponen butadiene.Ketika partikel plastik menempel dengan kuat pada beberapa permukaan di alur sekrup yang tidak mudah dicuci pada suhu tinggi, dan terkena suhu tinggi dalam jangka panjang, akan menyebabkan degradasi dan karbonisasi.Karena operasi suhu tinggi dapat menyebabkan masalah pada ABS, suhu tungku perlu dibatasi pada setiap bagian laras.Tentu saja, jenis dan komposisi ABS yang berbeda memiliki suhu tungku yang berbeda.Seperti mesin pendorong, suhu tungku dipertahankan pada 180 ~ 230 ℃;dan mesin sekrup, suhu tungku dipertahankan pada 160 ~ 220 ℃.
Perlu disebutkan secara khusus bahwa, karena suhu pemrosesan ABS yang tinggi, ABS peka terhadap perubahan berbagai faktor proses.Oleh karena itu, kontrol suhu ujung depan laras dan bagian nosel sangat penting.Praktik telah membuktikan bahwa perubahan kecil apa pun di kedua bagian ini akan tercermin di bagian tersebut.Semakin besar perubahan suhu, akan membawa cacat seperti jahitan las, kilap yang buruk, kilap, cetakan menempel, perubahan warna dan sebagainya.
3. Tekanan injeksi
Viskositas bagian lelehan ABS lebih tinggi daripada polistiren atau polistiren yang dimodifikasi, sehingga tekanan injeksi yang lebih tinggi digunakan selama injeksi.Tentu saja, tidak semua bagian ABS membutuhkan tekanan tinggi, dan tekanan injeksi yang lebih rendah dapat digunakan untuk bagian yang kecil, sederhana, dan tebal.
Selama proses injeksi, tekanan dalam rongga pada saat gerbang ditutup sering menentukan kualitas permukaan bagian dan tingkat cacat filamen perak.Jika tekanannya terlalu kecil, plastik menyusut sangat banyak, dan ada kemungkinan besar tidak bersentuhan dengan permukaan rongga, dan permukaan benda kerja dikabutkan.Jika tekanan terlalu besar, gesekan antara plastik dan permukaan rongga kuat, yang mudah menyebabkan lengket.
4. Kecepatan injeksi
Untuk bahan ABS, lebih baik disuntikkan dalam kecepatan sedang.Ketika kecepatan injeksi terlalu cepat, plastik mudah hangus atau terurai dan menjadi gas, yang akan menyebabkan cacat seperti lapisan las, kilap yang buruk, dan kemerahan pada plastik di dekat gerbang.Namun, saat memproduksi bagian berdinding tipis dan kompleks, masih perlu memastikan kecepatan injeksi yang cukup tinggi, jika tidak maka akan sulit untuk mengisinya.
5. Suhu cetakan
Suhu cetakan ABS relatif tinggi, begitu juga dengan suhu cetakan.Umumnya suhu cetakan diatur pada 75-85 °C.Saat memproduksi komponen dengan area proyeksi yang besar, suhu cetakan tetap harus 70 hingga 80 °C, dan suhu cetakan bergerak harus 50 hingga 60 °C.Saat menyuntikkan bagian yang besar, kompleks, dan berdinding tipis, pemanasan khusus pada cetakan harus dipertimbangkan.Untuk mempersingkat siklus produksi dan menjaga stabilitas relatif dari suhu cetakan, setelah bagian dikeluarkan, penangas air dingin, penangas air panas atau metode pengaturan mekanis lainnya dapat digunakan untuk mengkompensasi waktu pemasangan dingin asli di rongga.
Waktu posting: Apr-13-2022
